燃煤鍋爐出口煙氣從空氣預(yù)熱器下部水平煙道進(jìn)入主塔，通過導(dǎo)流錐后 旋轉(zhuǎn)進(jìn)入兩級溢流槽內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)進(jìn)入主塔上部的擋水圈進(jìn)行第一次脫水，煙氣由主塔上部出口切向 引出，并沿楔形煙道旋轉(zhuǎn)進(jìn)入副塔，而后煙氣再次旋轉(zhuǎn)通過副塔擋水圈進(jìn)行第二次脫水，煙氣最后由副塔頂部切向引出。經(jīng)過改造后的水膜除塵器，除塵效率雖明顯提高了，但造成除塵器出口煙氣帶水較多，時間長了引風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼粘結(jié)積灰嚴(yán)重，引起引風(fēng)機(jī)喘振，影響引風(fēng)機(jī)安全和出力，危及鍋爐的正常安全以及整臺機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
案例：除塵脫硫設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)
原因分析：
經(jīng)過現(xiàn)場對塔式水膜除塵器的深入了解和分析，認(rèn)為造成除塵器煙氣帶水的主要原因有以下幾方面：
(1)、排灰口水封破壞，大量漏入空氣。
(2)、省煤器、空氣預(yù)熱器及主塔入口水平煙道 局部堵塞，引起除塵器內(nèi)負(fù)壓增大，將溢流槽內(nèi)的 水抽空，水封不起作用，使大量水霧吸入煙氣中。
(3)、主塔、副塔內(nèi)擋水圈與溢流槽的高度差較 小，旋轉(zhuǎn)煙氣中的水在離心力和重力的作用下不能 有效分離。
(4)、主塔、副塔擋水圈的結(jié)構(gòu)不合理，擋水圈 的寬度較小，導(dǎo)致脫水效果不佳。
對策與改進(jìn)措施：根據(jù)產(chǎn)生煙氣帶水的具體原因，有針對性地采 取了以下改進(jìn)措施：
(1)、定期檢查、修補(bǔ)排灰口水封擋板或擋墻缺陷。
(2)、消除省煤器、空氣預(yù)熱器內(nèi)的積灰、積焦、變形缺陷。
(3)、在空氣預(yù)熱器下部的水平煙道與主塔連接處開孔，做鋼板架固定密封，定期清理水平煙道 積灰。
(4)、增加沉淀池的深度，并在沉淀池出口加細(xì) 孔過濾網(wǎng)，以減少除塵器供水中的灰粒，防止除塵 器溢流槽水孔。