眾所周知自從2010年開始，江蘇和浙江一帶的制藥企業(yè)最先開始對生產(chǎn)過程進(jìn)行有機(jī)廢氣治理的，當(dāng)時(shí)的治理重點(diǎn)在對異味的治理。治理工藝如三級噴淋技術(shù)“堿洗+催化氧化+水洗”的老三段工藝。這是早期的發(fā)酵尾氣處理工藝。隨著時(shí)間的流逝，江浙一帶的藥企已經(jīng)將有機(jī)廢氣治理設(shè)備更換為蓄熱式熱力焚燒(RTO)、蓄熱式催化焚燒(RCO)等。進(jìn)入“十三五”之后，制藥行業(yè)有機(jī)廢氣和異味治理工作全面鋪開。2019年，國家頒布《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 37822-2019)、《制藥行業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 37823-2019)2 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，要求現(xiàn)有制藥企業(yè)要在2020年7月起執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)。因此，相關(guān)制藥企業(yè)廢氣的達(dá)標(biāo)排放還將面臨很大挑戰(zhàn)。
1、企業(yè)對有機(jī)廢氣治理技術(shù)的選擇缺乏針對性。由于原料藥產(chǎn)品繁多，有機(jī)廢氣排放環(huán)節(jié)多，而且不同生產(chǎn)工序的廢氣特點(diǎn)各異，因此，沒有一種技術(shù)能夠處理所有的廢氣。必須要根據(jù)各制藥企業(yè)自身特點(diǎn)來制定廢氣治理工藝。例如，制藥企業(yè)常見的碳纖維吸附技術(shù)，企業(yè)在引進(jìn)時(shí)以“多級冷凝+碳纖維吸附”工藝為主;但實(shí)際應(yīng)用中，在碳纖維再生干燥階段會(huì)出現(xiàn)高濃度廢氣溢出，設(shè)施尾氣可能會(huì)超過100 mg·m-3;企業(yè)對這些尾氣只能再實(shí)施收集冷凝處理，使排氣VOCs 穩(wěn)定在60 mg·m-3以下，或直接將碳纖維吸附段的排放尾氣引致RTO、RCO 中焚燒處置，使排氣VOCs 濃度穩(wěn)定在8 mg·m-3 以下。另外，企業(yè)在可行性治理技術(shù)選擇方面，還應(yīng)綜合考慮處理效率、運(yùn)行成本和二次污染等。一些有機(jī)廢氣治理技術(shù)在應(yīng)用過程中產(chǎn)生臭氧和有機(jī)中間產(chǎn)物等二次污染物，需要企業(yè)進(jìn)一步分析二次污染的風(fēng)險(xiǎn)及其削減措施才可考慮使用。
有機(jī)廢氣治理設(shè)備RTO工作流程圖
2、不能直接照搬其他行業(yè)的有機(jī)廢氣治理技術(shù)。目前，在廢氣治理領(lǐng)域，國家正陸續(xù)研究并出臺相關(guān)技術(shù)規(guī)范，但不同行業(yè)的企業(yè)在選擇廢氣治理技術(shù)上還處于試驗(yàn)和摸索期。制藥行業(yè)也不能直接照搬其他行業(yè)的可行技術(shù)。例如，在石化行業(yè)應(yīng)用較好的廢氣焚燒處理方法，并不適合處理原料藥生產(chǎn)的發(fā)酵、結(jié)晶、精制等工序中排放的大風(fēng)量、低濃度廢氣或是間歇性排放廢氣治理。
3、企業(yè)對無組織廢氣收集不足。無組織廢氣收集不足表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一方面，VOCs無組織收集點(diǎn)位不足。盡管企業(yè)對于廢氣的收集與處理意識在逐步提高，從最早的針對發(fā)酵尾氣、真空泵尾氣等有組織廢氣治理，到對主要溶媒儲(chǔ)罐溢散口廢氣收集，但對于車間密閉管理、對所有涉及VOCs物料投加口、冷凝器出口、實(shí)驗(yàn)室廢氣、危廢庫房的廢氣收集與治理仍不足;另一方面，廢氣收集系統(tǒng)的設(shè)計(jì)還有待優(yōu)化。對于一個(gè)高效的有機(jī)廢氣治理系統(tǒng)而言，廢氣收集及輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)是整個(gè)系統(tǒng)中極其關(guān)鍵的部分。
4、企業(yè)廢氣排放自行監(jiān)測能力不足。對于制藥企業(yè)，從安全、職業(yè)衛(wèi)生方面考慮，現(xiàn)場廢氣檢測設(shè)備有甲烷、硫化氫、一氧化碳、丙酮、臭氣濃度等便攜式檢測設(shè)備或速測管，而對于多組分揮發(fā)性有機(jī)廢氣的便攜式檢測設(shè)備則比較少。
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