“糊袋” 是除塵布袋在長期的運行或停運過程中，油性或高濕度物質(zhì)與濾料發(fā)生接觸的工況下，粉塵在除塵布袋過濾面或濾料內(nèi)部凝聚、 黏附或結(jié)殼且無法被在線清灰系統(tǒng)有效清除， 造成運行阻力大幅升高的現(xiàn)象。
在實際工況中，引起糊袋的原因比較復雜。對于具體的案例，可從除塵器、濾材、運行控制及其他相關的因素入手來進行分析，才能了解糊袋產(chǎn)生的真正原因，以便更好地減少糊袋現(xiàn)象的出現(xiàn)。
案例：高效脈沖布袋除塵器設備安裝在砂輪打磨客戶廠區(qū)
糊袋形成的常見原因及處理辦法
1 結(jié)露性糊袋
結(jié)露性糊袋是指因為結(jié)露而引起的糊袋現(xiàn)象。當布袋除塵器的運行溫度低于露點時，就會結(jié)出液態(tài)水。液態(tài)水與粉塵混合并聚集在濾袋表面，就會形成糊袋。一般情況下，要求布袋除塵器的運行溫度必須高于結(jié)露點溫度，這樣布袋運行才會更為安全。
另一個引起結(jié)露的可能原因是脈沖清灰的壓縮空氣。壓縮空氣溫度一般遠遠低于除塵器運行溫度，在脈沖瞬間， 低溫壓縮空氣會使濾袋上部的溫度迅速降低，當?shù)陀诼饵c溫度時，就會導致該部位的濾袋外表面出現(xiàn)結(jié)露。隨著壓縮空氣的下行，其對袋內(nèi)空氣溫度的影響越來越小。一般除塵袋口以下 1m范圍內(nèi)的糊袋現(xiàn)象較為嚴重。
要防止袋式除塵器濾袋結(jié)露糊袋， 就必須保證壓縮空氣溫度高于露點溫度(25~35 ℃)。當除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。該水泥企業(yè)的磨內(nèi)適宜溫度控制在50~110℃。
2 漏風率變大
除塵器的漏風率也是造成結(jié)露的可能因素。一般除塵器的漏風率在1%~2%。但隨著運行時間的延長，漏風率會有所升高。在負壓狀態(tài)下的袋式除塵器，如果泄漏會吸入大量外界空氣和霧氣，導致濾袋發(fā)潮，就會造成糊袋黏連現(xiàn)象，加大運行阻力。如果是在雨季，這種情況就會更加嚴重。
所以除塵器在安裝時，要求漏風率應小于3%。除塵器的焊接質(zhì)量必須嚴格按照相應規(guī)范、標準實施。焊接完成后，采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處必須重新焊接。同時，還要排除沙眼等漏風點。除塵器的檢查門必須采用橡膠條加以密封，并經(jīng)常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封。
3 黏結(jié)性糊袋
一是粉塵本身(比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等)的黏性比較大，當其與濾料纖維接觸時，因分子間作用力比較強而造成黏結(jié)。
二是有些粉塵黏附性并不強， 但是其可以吸收煙氣中的水分并發(fā)生重結(jié)晶化學反應， 生成新的水硬的物質(zhì)或結(jié)晶物 (比如水泥熟料、 脫硫的生成物硫酸鈣)，形成的“結(jié)殼”覆蓋在濾料表面。目前，這種情況的糊袋，主要采用人工清理或水洗等方式進行處理。但其存在拆裝繁瑣，濾袋和袋籠易損壞，施工周期長和易造成二次污染(水污染)等問題。國內(nèi)也有些廠家提供此類服務，但需時較長，而且無法避免處理中布袋的損壞與水洗對濾料結(jié)構(gòu)的破壞。
4清灰過程不到位
脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰。壓縮空氣含有較多油、水等雜質(zhì)，如不經(jīng)凈化直接噴入濾袋內(nèi)，會使濾袋受污受潮導致結(jié)露糊袋。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入溫度較低的壓縮空氣，就易在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，黏附大量粉塵造成糊袋。為避免壓縮空氣中的油和水等雜質(zhì)導致濾袋糊袋板結(jié)，必須制定并實行相應工作制度：
(1)每天打開儲氣罐、脈沖閥分氣包等排氣排污閥門以排除油水污物;
(2)在高壓氣罐前安裝空氣加熱器， 使壓縮空氣先進行脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。
同時，脈沖時間短、周期長會導致布袋上的灰塵未全部清除即進入循環(huán)過濾狀態(tài)，導致阻力很快升高，通風量減少，粉塵清理不及時，造成糊袋黏連現(xiàn)象。對于該企業(yè)布袋除塵器而言， 脈沖閥噴吹時間(清灰過程)可以在0.05~0.50s區(qū)間進行調(diào)整，同一位置的清灰周期大概為5~10min。
5 結(jié)構(gòu)性糊袋
一是濾料結(jié)構(gòu)不合理。有些濾料由于針刺密度不夠，過濾面纖維比較疏松，細小的粉塵容易進入濾料內(nèi)部并駐留其中。是濾袋配合度不夠。脈沖清灰實際上是利用脈沖氣流與二次氣流對濾袋的沖擊，使濾袋由上向下在緯向出現(xiàn)形變，形變的慣性和濾袋與籠骨的碰撞在表面粉塵層造成“雪崩效應”，從而清除表面灰塵。
清灰效果很大程度上取決于形變慣性的大小和濾袋與籠骨碰撞的強度。對于這種情況，需要在實際應用中根據(jù)經(jīng)驗進行適當調(diào)整， 選用合適的濾袋。
6 操作不當
此外，操作不當也是引起的糊袋原因之一。比如在開關機(特別是長時間停機前)時，未按正確程序進行清灰操作。因此在開機和關機過程中(特別是長時間停機)，必須嚴格按照開關機指導規(guī)范進行程序化操作。在除塵系統(tǒng)停止運行之前，把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出，換上干燥的空氣，以防止結(jié)露。當發(fā)生爆管等意外情況時，大量的水蒸汽會進入袋式除塵器，此時應及時將煙氣切換到旁路 (如果有旁路通道)，并及時修復爆管。對濾袋進行在線強制清灰的同時，應開啟風機以排出除塵器內(nèi)潮濕的氣體。
綜上所述，造成布袋除塵器糊袋的原因較多，在日常運行維護過程中應注意避免這些情況的發(fā)生，從源頭上避免濾袋糊袋。在除塵過程中，如果已經(jīng)出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，應及時進行相關的應急處理，避免糊袋現(xiàn)象進一步惡化。在水泥生產(chǎn)過程中，若對布袋除塵器加以科學的管理和維護，嚴格執(zhí)行操作規(guī)范，能夠最大程度地減少及控制黏連現(xiàn)象，提高除塵效率，使布袋除塵器除塵效果得到最大化。
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