布袋除塵器是目前使用比較多的除塵設備，它從以前的振打清灰方式和反吹清灰方式逐漸升級為現在應用最多的脈沖清灰方式，脈沖清灰由壓縮空氣和脈沖閥完成，合理的布袋除塵器清灰時間設置決定布袋除塵器的除塵效果，那么清灰的時間和周期設置多長時間最好呢？
這個清灰時間和周期我們都是根據粉塵的性質和進風口粉塵濃度來設置的，沒有固定的標準，要根據清灰的效果進行調整。比如在石料破碎時脈沖閥的清灰時間為15—18秒工作一次，脈沖周期為5—10分鐘較為合適。在燃煤鍋爐使用時脈沖時間為12秒左右，脈沖周期為3—5分鐘。應用在木器廠時脈沖閥工作時間為10秒一次，脈沖周期為5分鐘！只有時間和周期設置合適了，脈沖閥對布袋上的粉塵清除才徹底，也不浪費氣源。設置不合適就會出現清灰不徹底，設備阻力大，風量減弱，效率下降等。
清灰時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能清除干凈，除塵器就轉入過濾狀態(tài)，會使運行阻力很快升高。在調節(jié)清灰周期時要綜合考慮，比如常見的石灰粉，在粉塵濃度較大的情況下。脈沖閥的間隔要適當快些，一般在30s左右，周間隔在5min左右。
吸附性較大的粉塵間隔時間略短，脈沖閥間隔時間的調整要根據現場的具體情況和粉塵的特性來決定。
對于脈沖袋式除塵器， 清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間，在0.05～0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0～30min。調整脈沖袋式除塵器的清灰制度，適當延長清灰時間，增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式，可以使濾袋清灰更為徹底，有效降低運行阻力。
清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質等因素有關，所以必須對粉塵性質、含塵濃度等進行了解，并進行必要的考查之后在確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，根據不同的清灰方式采用不同的清灰設定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的較少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經濟的除塵設備阻力條件下運行。
大氣反吹清灰式：如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未完全清落就轉入工作，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來。反之，清灰時間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內部而造成濾袋堵塞和破損的原因。
振動清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時驅動部分發(fā)生故障也是原因之一。
脈沖清灰式：如果清灰時間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設備處于高阻運行。
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