沖天爐除塵的特點(diǎn)和沖天爐除塵器選型
1、沖天爐工藝概況及煙氣性質(zhì)
沖天爐是一種熔化鐵水的熔煉設(shè)備，在鑄造廠、機(jī)床廠、煉鋼廠等金屬冶煉鍛造行業(yè)應(yīng)用非常普遍，沖天爐除塵器也因這些使用領(lǐng)域的原料和加工特點(diǎn)而有特殊的要求，這里樸華科技就為大家介紹一下沖天爐煙氣的特點(diǎn)和沖天爐除塵器選型方面的情況。
沖天爐以生鐵、焦炭為原燃料，以石灰石、白云石為熔劑。爐料經(jīng)過(guò)底焦燃燒、熱量傳遞和冶金反應(yīng)3個(gè)重要過(guò)程，生鐵被熔化成鐵水，經(jīng)出鐵口排出;石灰石分解成CaO和CO2，CaO與焦炭中的灰分和被侵蝕的爐襯結(jié)合成熔渣，經(jīng)出渣口排出。因?yàn)闆_天爐內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)復(fù)雜，且排出煙氣帶有高溫，因此對(duì)沖天爐除塵器的質(zhì)量提出了很高的要求。
案例：高效脈沖袋式除塵器設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)
沖天爐在熔煉過(guò)程中，由于焦炭的燃燒，金屬爐料的預(yù)熱、熔化及過(guò)熱，爐氣的運(yùn)動(dòng)，爐料的加入及下降，耐火材料的磨損等一系列的化學(xué)作用、熱作用以及機(jī)械作用，產(chǎn)生大量煙氣和粉塵。煙氣中氣體主要成分是SO2、CO2、CO、NOx、HF、水蒸氣及微量的O2等。沖天爐產(chǎn)生煙氣中粉塵的主要組成是冶金煙塵、碳素?zé)焿m和灰塵。
冶金煙塵主要成分是FeO、PbO、ZnO等，呈鏈球狀態(tài)存在于煙氣中;碳素?zé)焿m是爐料中有機(jī)物不完全燃燒的產(chǎn)物和焦炭揮發(fā)物、碳?xì)浠衔锏姆纸猱a(chǎn)物所組成，呈球狀、鏈球狀和不規(guī)狀顆粒。
沖天爐產(chǎn)生的灰塵主要成分是SiO2、CaO等。煙氣溫度約在200～900℃，排放的煙氣含塵濃度0.4～4g/m3，總之，這種煙氣具有成分復(fù)雜、工況變化大、高溫、可燃爆等特性。從沖天爐煙氣特點(diǎn)可以大致分析出，沖天爐除塵系統(tǒng)需要具備的功能包括：除塵、耐高溫、防爆、熱能回收等。
2、沖天爐煙氣凈化方案的選擇
沖天爐煙氣凈化方案有好幾種：高溫袋式除塵器、電除塵器、旋風(fēng)除塵器、組合水除塵、煙囪噴淋。根據(jù)《鑄造防塵技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，排放濃度的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)在400～600mg/m3的地區(qū)可在煙囪出口安裝噴淋裝置;排放濃度的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)在200～400mg/m3的地區(qū)，在爐料經(jīng)過(guò)預(yù)處理(廢鑄件清砂、焦炭過(guò)篩等)可采用高效旋風(fēng)除塵器。
排放濃度的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)在≤200mg/m3的地區(qū)，宜采用袋式除塵器、電除塵器，按照這個(gè)規(guī)定，大多沖天爐除塵器均采用袋式除塵器或電除塵器。但是根據(jù)上述煙氣的特性，成份復(fù)雜，出于成本和除塵效果的考慮，樸華科技通常建議客戶采用旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器相結(jié)合的除塵方案，由旋風(fēng)除塵器擔(dān)當(dāng)預(yù)除塵，通過(guò)袋式除塵器進(jìn)行高效的除塵。
旋風(fēng)除塵器與袋式除塵器相結(jié)合的除塵方案不但可以實(shí)現(xiàn)沖天爐除塵的效果達(dá)標(biāo)，還能充分利用沖天爐的熱能，減少中間處理環(huán)節(jié)，在袋式除塵器后還可直接再增加脫硫系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)除塵脫硫系統(tǒng)的完美搭配，高效實(shí)用，在很多客戶中獲得了較為顯著的效果。
樸華科技長(zhǎng)期進(jìn)行沖天爐除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和除塵器設(shè)備的研發(fā)，對(duì)沖天爐除塵器的選型有豐富經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)的除塵方案經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，除塵效果好，運(yùn)行費(fèi)用低，受到客戶的一致好評(píng)。如您對(duì)沖天爐除塵方面有任何疑問(wèn)，歡迎咨詢鄭州樸華科技。
