今年以來(lái)，國(guó)內(nèi)多省市相繼出臺(tái)水泥工業(yè)大氣污染物特別排放值實(shí)施計(jì)劃，要求1-2年內(nèi)，水泥行業(yè)全部完成超低排放改造，最嚴(yán)苛地區(qū)要求顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10mg/m3、50mg/m3、100mg/m3。前些年為了達(dá)到國(guó)家新的水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)幾乎所有生產(chǎn)線都安裝了脫硝設(shè)施，其中SNCR脫硝最為普遍。
SNCR脫硝技術(shù)對(duì)于當(dāng)時(shí)的水泥企業(yè)而言是一個(gè)正確的選擇，一方面，SNCR脫硝技術(shù)成熟，且相對(duì)簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)，幾乎所有生產(chǎn)線都可以通過(guò)該技術(shù)達(dá)到國(guó)家要求的氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn);另一方面，相較于工藝改造，SNCR技術(shù)穩(wěn)定性較高，技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)較低，脫硝效率也有保障，通常能達(dá)到60%左右，可以使水泥企業(yè)氮氧化物排放量控制在100mg/m³—450mg/m³;另外，相較于SCR脫硝工藝，SNCR脫硝工藝投資和運(yùn)行成本較低。
然而，如今面臨超低排放帶來(lái)的壓力，SNCR脫硝技術(shù)顯然已經(jīng)不能滿足水泥廠的需求。如此一來(lái)，水泥廠剛剛上線幾年的SNCR脫硝系統(tǒng)必然面臨抉擇，是改用SCR技術(shù)?還是對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造?顯然前者將帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而后者則不一定適用于所有生產(chǎn)線。
對(duì)此，樸華科技認(rèn)為可以從兩個(gè)角度來(lái)解決上述問(wèn)題。對(duì)于生產(chǎn)線老舊，技術(shù)改造難度大的生產(chǎn)線，顯然改用SCR，繼續(xù)從末端治理更為實(shí)際。對(duì)于仍然具有較大改造潛力的生產(chǎn)線而言，利用SNCR加輔助技術(shù)改造的方案可能更為合適，不但原有的SNCR設(shè)施依然可以發(fā)揮作用，從源頭降低氮氧化物產(chǎn)生量還可以降低SNCR脫硝的氨水用量，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本。目前，國(guó)內(nèi)脫硝技術(shù)改造主要方向包括低氮燃燒、分級(jí)燃燒、富氧燃燒、高固氣比及熱碳還原等技術(shù)方式，結(jié)合SNCR技術(shù)，基本也能滿足超低排放要求。