隨著我國工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展和社會財富的積累，國家對環(huán)保的要求日趨嚴格。近期，繼對粉塵、二氧化硫等空氣污染物進行嚴格限排之后，國務院發(fā)布《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》，將“脫硝”作為部分行業(yè)“十二五”期間減排工作的重點，尤其是火電企業(yè)、機動車企業(yè)和水泥企業(yè)。
案例：雙堿法脫硫設備安裝在客戶廠區(qū)
“十二五”規(guī)劃要求，到2015年底，水泥行業(yè)氮氧化物排放量相比2010年下降12%，明確規(guī)定新型干法水泥窯須“配套實施低氮燃燒改造或者安裝脫硫脫硝設施”。從目前我國水泥工業(yè)氮氧化物控制技術的應用情況來看，除一些水泥窯采用了低氮燃燒器設計，部分新型干法窯通過控制分解爐產(chǎn)生還原性氣氛削減氮氧化物排放外，大部分水泥窯未采取任何的氮氧化物控制措施。因此，水泥行業(yè)脫硝迫在眉睫。
氮氧化物(NOx)是空氣污染物之一，對人體健康、生態(tài)系統(tǒng)和建筑設施都有直接和潛在的危害。目前，我國擁有水泥企業(yè)近5000家，產(chǎn)量已連續(xù)多年位居世界首位。2010年全國累計水泥總產(chǎn)量18.7億噸，其中，新型干法水泥比重達到80%。
根據(jù)國家發(fā)改委的數(shù)據(jù)，截至2010年年底，采用國內(nèi)技術和裝備建設的新型干法水泥生產(chǎn)線已經(jīng)達1300多條，日產(chǎn)4000噸、5000噸水泥生產(chǎn)線占60%左右，總計800多條生產(chǎn)線。
水泥熟料煅燒是水泥生產(chǎn)的主要工藝過程，在煅燒過程中產(chǎn)生大量NOx污染物。根據(jù)德國近30年的監(jiān)測，水泥回轉窯廢氣NO的排放濃度在300~2200mg/Nm3之間，每噸熟料約產(chǎn)生NOx1.5~1.8kg，氮氧化物的排放呈逐年遞增的趨勢，水泥行業(yè)氮氧化物的排放量已成為僅次于火力發(fā)電、汽車尾氣排放之后的第三排放大戶。因此，推進水泥行業(yè)的氮氧化物控制技術勢在必行。
針對水泥行業(yè)氮氧化物污染嚴重的情況，樸華科技建議一方面通過低氮燃燒器或燃料分級燃燒技術來控制氮氧化物不生成或少生成，另一方面可以使用SNCR脫硝工藝或SCR脫硝工藝來達到脫硝的目的。
