傳統(tǒng)的煙氣治理方式就是針對不同污染物采用相應的設備進行控制，這樣導致各種控制技術之間彼此影響、互相制約，最佳效率得不到發(fā)揮。在燃煤鍋爐煙氣控制領域，存在煙氣除塵、脫硫、脫氮、脫汞等諸多環(huán)保技術，如果不能有效的將這些技術結合起來，不但對污染物處理效果不理想，而且浪費大量資源成本。
國外現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展較早，在深入研究各污染物相互影響機理中逐漸開發(fā)出了多種污染物控制協(xié)同減排技術，并獲得了顯著的控制效果。下面我們看一下美國燃煤鍋爐煙氣控制從除塵、脫硫、脫硝、脫汞等聯(lián)合控制的思路出發(fā)所采用的方案。
案例：除塵脫硫設備現(xiàn)場安裝中
燃煤鍋爐煙氣最主要的污染物是粉塵和硫，因粉塵過濾是物理控制，所以協(xié)同控制時以煙氣脫硫裝置為主導。美國的燃煤脫硫以燃煤硫分1.5%為分界點采用不同的脫硫工藝。
當燃煤的硫分>1.5%時，要求其采用的石灰石-石膏濕法脫硫工藝效率在98%-99%之間;當燃煤的硫分含量≤1.5%時，整個燃煤煙氣控制過程是：采用低氮燃燒器+SCR脫硝工藝+活性焦脫汞+旋轉噴涂半干法脫硫+袋式除塵器除塵工藝，協(xié)同控制去除氮氧化物、硫氧化物、粉塵顆粒以及汞等。整個系統(tǒng)節(jié)能降耗，可以大大節(jié)約投資成本和運行費用。
美國對于老舊電廠煤粉鍋爐的煙氣處理工藝是：低氮燃燒器+SNCR+SCR+CFB+循環(huán)流化床脫硫工藝+活性焦脫汞工藝+袋式除塵器。與我國燃煤電廠煙氣控制工藝相比，美國在脫氮方面技術更加成熟，而在除塵領域則更多采用袋式除塵器。從國際對燃煤電廠的煙氣控制技術來看，我國更相似于日本的電除塵器+石灰石-石膏脫硫技術，這與我國燃煤電廠當初主要采用電除塵器是有很大關系的。
然而隨著新建電廠采用袋式除塵器增多，以及我國對環(huán)保要求的日趨嚴格，未來燃煤電廠的除塵脫硫脫硝脫汞技術很有可能向美國采用的方式靠近。
