卷煙廠采用的除塵器設(shè)備主要為旋風(fēng)除塵器和濾袋式除塵器兩種，其中旋風(fēng)除塵器用作預(yù)除塵，而濾袋式除塵器則作為主要的除塵設(shè)備對粉塵進(jìn)行凈化過濾和收集。
濾袋式除塵器是利用含塵空氣穿過特殊的濾布，被吸附在其表面上，從而清除其他機(jī)械除塵設(shè)備不能清除的微細(xì)灰塵。樸華科技生產(chǎn)的高效濾袋式除塵器, 對于細(xì)土粉塵的濾塵效率可以達(dá)99.9%，常用作二級精細(xì)除塵。
目前, 隨著卷煙生產(chǎn)工藝的改進(jìn), 煙廠逐步用濾袋式除塵器作為一級除塵設(shè)備來取代其二級除塵的作用, 以此減少系統(tǒng)的風(fēng)壓損失和能量消耗。提高濾袋式除塵器的負(fù)荷, 可以提高濾袋的處理風(fēng)量, 減少 濾料面積。 但負(fù)荷過大, 過濾風(fēng)速也過大, 會(huì)把沉積在濾料上的粉塵重新吹起, 降低除塵效率, 并且使阻力增加。負(fù)荷大小的選擇與粉塵的性質(zhì)、濃度大小、濾料的性能有關(guān)。如果粉塵粘性大、粉塵 濃度高、濾料容塵量大的, 負(fù)荷可適當(dāng)大些, 反之可適當(dāng)小些。有的文獻(xiàn)推薦負(fù)荷q=40～80m³/(㎡·h),而實(shí)際上負(fù)荷的最佳范圍為20～40m³/(㎡·h)。理論上, 濾袋式除塵器的負(fù)荷是越低越好, 但 這樣濾袋式除塵器占地大, 很不經(jīng)濟(jì)。
在使用濾袋式除塵器時(shí), 選擇合適的濾料對其除塵效果也是一個(gè)很重要的因素, 由于煙草塵雜具有顆粒小,比重大的特點(diǎn), 故要求除塵濾料必須是特殊定做的長毛絨濾料, 其強(qiáng)度大, 阻力小, 濾塵效果好, 含塵空氣經(jīng)過濾料時(shí), 長絨毛全部倒伏, 將塵雜藏于長絨毛內(nèi) , 當(dāng)集塵風(fēng)機(jī)吸嘴收集塵雜時(shí), 長絨毛直立, 塵雜極易被吸走。
當(dāng)前的卷煙廠很多采用了新的濾袋式除塵器——濾筒除塵器。 如長沙卷煙廠出口煙車間卷接包車間很早就設(shè)有18套除塵系統(tǒng), 均采用濾筒式除塵器進(jìn)行一級除塵，效果很好。
濾筒式除塵器和布袋式除塵器相比具有兩方面特點(diǎn):
1、 一般袋式除塵器使用的濾料 (棉布、尼龍、聚酯等) 纖維間的間隙較大, 約為12～60μm。塵粒容易進(jìn)入纖維內(nèi)部, 堵塞氣濾通道, 傳統(tǒng)濾料要利用濾料表面殘留的粉塵層作為過濾層, 使其保持高效率, 故阻力較高。而濾筒除塵器的濾料是一種新型的濾料。 它把一層超亞微米的超薄纖維粘附在一般濾料上，在該粘附層上, 纖維間排列非常緊密, 其間隙僅為底層纖維的1/100, 即 0.12～ 0.6μm。 因此, 大部分亞微米級塵粒阻擋在濾筒表面, 不能進(jìn)入濾料內(nèi)部, 從而具有高效、低阻、易于清灰等特點(diǎn)。
2、在濾筒內(nèi)，樸華科技將濾料采用星形多摺式結(jié)構(gòu), 使其過濾面積大大增加。通常一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)濾筒外徑為324mm、內(nèi)徑為220 mm、長度為600 mm , 其過濾面積為23.37㎡。而同樣體型的濾袋, 過濾面積僅為0.61㎡ ，相差40倍左右。濾筒式除塵器的過濾風(fēng)速為0.5～20m/min, 和一般的袋式除塵器基本相同。因此, 在同樣的處理風(fēng)量下, 濾筒式除塵器的體型和占地面積可大大減小 體型和占地面積可大大減小。
